Le polyéthylène (PE) est l'une des cinq principales résines synthétiques et est la variété avec la plus grande capacité de production et le plus grand volume d'importation parmi les résines synthétiques de mon pays. Le polyéthylène est principalement divisé en trois catégories: polyéthylène linéaire à basse densité (LLDPE), polyéthylène basse densité (LDPE) et polyéthylène à haute densité (HDPE).
Le point de fusion de la feuille de polyéthylène (feuille d'HDPE) est d'environ 130 ° C et la densité relative est de 0,941 ~ 0,960. Il a une bonne résistance à la chaleur et une résistance au froid, une bonne stabilité chimique, une rigidité et une ténacité élevées et une bonne résistance mécanique. Les propriétés diélectriques et la résistance aux fissures de la contrainte environnementale sont également bonnes. Température de fusion 220 à 260 ° C. Pour les matériaux avec des molécules plus grandes, la plage de température de fusion recommandée se situe entre 200 et 250 ° C.
La feuille d'EP a une excellente résistance à la plupart des produits chimiques domestiques et industriels. Certains types de produits chimiques peuvent provoquer une corrosion chimique, tels que les oxydants corrosifs (acide nitrique concentré), les hydrocarbures aromatiques (xylène) et les hydrocarbures halogénés (tétrachlorure de carbone). Le polymère est non hygroscopique a une bonne résistance à la vapeur d'eau et peut être utilisé à des fins d'emballage. Le HDPE a de bonnes propriétés électriques, en particulier une résistance diélectrique élevée, ce qui le rend très adapté aux fils et aux câbles. Les grades de poids moléculaire moyen à élevé sont résistants à l'impact, à la fois à température ambiante et à de basses températures de -40F. Les caractéristiques uniques de divers grades de HDPE sont la combinaison appropriée de quatre variables de base: la densité, le poids moléculaire, la distribution du poids moléculaire et les additifs. Différents catalyseurs sont utilisés pour produire des polymères de performance spéciale personnalisés. Ces variables sont combinées pour produire des grades HDPE pour différentes utilisations; atteindre le meilleur équilibre en performance. Il a une bonne stabilité chimique et peut résister à la corrosion de la plupart des acides, des alcalis, des solutions organiques et de l'eau chaude. Bonne isolation électrique.
Performance de moulage
1. Matériau cristallin, faible absorption d'humidité, pas besoin de séchage complet, de bonne fluidité, de fluidité est sensible à la pression, l'injection de haute pression convient à la moulure, à la température uniforme du matériau, à une vitesse de remplissage rapide et à une tenue de pression suffisante. Il n'est pas adapté d'utiliser la porte directe pour éviter un retrait inégal et une augmentation du stress interne. Faites attention à la sélection de la position de la porte pour éviter le retrait et la déformation.
2. La plage de retrait et la valeur de rétrécissement sont importantes, la directionnalité est évidente et il est facile de déformer et de distribuer. La vitesse de refroidissement doit être lente, le moule doit être équipé de trous de matière froide et il devrait y avoir un système de refroidissement.
3. Le temps de chauffage ne doit pas être trop long, sinon il se décompose et brûlera.
4. Lorsque les pièces en plastique souple ont des rainures latérales peu profondes, elles peuvent être démodées de force.
5. Une rupture de fusion peut se produire, et il ne convient pas de contacter avec des solvants organiques pour éviter la fissuration.
Il s'agit du polyéthylène à basse densité à haute pression (LDPE), du polyéthylène haute densité (HDPE) et du polyéthylène à basse densité linéaire (LLDPE). Le film est son principal produit transformé, suivi de feuilles et de revêtements, de contenants creux tels que des bouteilles, des canettes, des barils et d'autres produits d'injection et de moulage par soufflage, des tuyaux et de l'isolation, et des gaines de fils et de câbles. Principalement utilisé dans les secteurs de l'emballage, de l'agriculture, de l'E et du transport.
